【ねじの知識】ねじの選定にお悩みはありませんか？
「ねじ」と一言で言っても、使用用途や目的、材料によって、選ぶねじが異なります。
「どんなねじがあるのか？」「どのねじを使ったらいいのか？」ねじを選ぶ上で目安となる表をご紹介します。
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軸力向上 |
破壊トルク向上 |
薄金属板用 |
アルミ合金用 |
マグネシウム合金用 |
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| 製品名 | RSタイト® | ラミタイト® | アルミタイト® | マグタイト® | |||
| 製品外観 |  |
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| 主な使用製品 |
・自動車 ・家電 |
・複写機 ・プリンタ ・エアコン |
・洗濯機 ・乾燥機 ・ファンヒータ ・電子レンジ |
・パソコン ・モバイル端末 ・給湯器 ・自動車エンジン |
・ノートパソコン ・DVD ・携帯電話 ・デジタルカメラ |
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推 |
セルフタップ化 | 可 | 可 | 可 | 可 | 可 | |
| ねじバカ（空転）防止 | ◎ | ◎ | ◎ | ◯ | ◯ | ||
| ゆるみ 防止 |
一般環境下 | ◎ | ◯ | ◯ | ◎ | ◯ | |
| 振動環境下 | ◎ | ◯ | △ | ◎ | ◯ | ||
| 特長 |
・丸みを帯びたフランク 面（ラディアスプロ ファイル）がねじ込み 抵抗を下げる |
・ねじ込み始動トルクが 低く締付け最大トルク は高い |
・t=0.35～の薄板締結で 空転防止 |
・アルミ等の軟質金属締 結で焼き付きの防止 |
・マグネシウム合金締結 での切粉の抑制と焼付 きの防止 |
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| 仕 様 等 |
ねじ部断面形状 | ▲形 |
先端▲形+ 胴部●形 |
先端▲形+ 胴部●形 |
▲形 | ▲形 | |
| 適応相手材 |
金属 軟質金属 |
金属板 |
薄金属板 (t=0.35～0.8) |
アルミ合金 （軟質金属） |
マグネシウム 合金 |
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| 対応下穴形状 |
プレス バーリング ドリル 成形 |
プレス バーリング ドリル |
プレス ピアス バーリング ドリル |
ドリル 成形 |
ドリル 成形 |
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| 製造サイズ呼び径 (mm) |
1.7～8 | 3，4 | 3，4，5 | 1.4～5 | 1.4～5 | ||
| ゆるみ防止用 | 軸力安定ねじ | 切粉吸着 | ||||
| 製品名 | アプスロック® | NKグリップ® | フリックス® | CPグリップ® | ||
| 製品外観 |  |
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| 主な使用製品 |
・OA機器 ・カメラ ・家電 |
・自動車 ・カメラ ・通信機器 |
・自動車 ・家電 |
・ノートパソコン ・モバイル |
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| 推 奨 す る 機 能 |
セルフタップ化 | - | - | 可 | 可 | |
| ねじバカ（空転）防止 | - | - | - | - | ||
| ゆるみ 防止 |
一般環境下 | ◎ | ◎ | - | - | |
| 振動環境下 | ◎ | ◎ | - | - | ||
| 特長 |
・ねじ山フランク面がめねじ フランク面に干渉してゆるみ 防止 |
・ねじ部の接着剤により強力な 固着 |
・発生軸力を安定化 ・セルフタップにも使用可 |
・セルフタップ時の切粉の飛散 防止 |
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| 仕 様 等 |
ねじ部断面形状 | ▲形 | - | - | - | |
| 適応相手材 |
金属 軟質金属 |
金属 軟質金属 |
金属 軟質金属 |
金属 軟質金属 |
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| 対応下穴形状 | めねじ | めねじ |
タップ バーリング ドリル 成形 |
袋穴 貫通穴 |
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| 製造サイズ呼び径 (mm) |
1.4～4 | 1～5 | 3～8 | 1.4～5 | ||
| 強力ゆるみ防止用 | スーパーエンプラ用 | 高保持力 | 薄樹脂板用 | 高速ねじ込み | 軟質樹脂用 | |||
| 製品名 | ギザタイト® | エンプラタイト® | Ｍタイト® | ＰＳタイト®-Ⅱ | Ｐタイト® | ＰＣねじ | ||
| 製品外観 |  |
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| 主な使用製品 |
・車のサンルーフ、 エンジンルーム ・携帯電話 ・製品の熱源、 振動発生部 |
・車の電磁弁、 吸気、燃料系部品 ・ブレーカー |
・電動工具 ・振動体 ・車の吸気系部品 |
・ノートパソコン ・携帯端末 |
・家電 ・ＡＶ機器 ・車用機器 |
・洗濯機 | ||
| 推 奨 す る 機 能 |
セルフタップ化 | 可 | 可 | 可 | 可 | 可 | 可 | |
| ねじバカ（空転）防止 | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ||
| ゆるみ 防止 |
(一般環境下) | ◎ | ◯ | ◎ | ○ | 1条◯/2条△ | ○ | |
| (振動環境下) | ◎ | ◯ | ◎ | ○ | 1条◯/2条△ | 1条◯/2条△ | ||
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(ﾋｰﾄｻｲｸﾙ環境下) |
◎ | ◯ | ○ | △ | △ | 1条◯/2条△ | ||
| 特長 |
・ねじ部の溝が樹脂 に食込み強力なゆ るみ止め ・振動や温度変化な ど過酷な環境下で 威力を発揮 |
・スーパーエンプラ (PPSなど)に適応 ・割れ防止効果大 ・熱硬化性用もライ ンナップ |
・優れたねじ込み 性、解体性 ・振動や温度変化に ゆるみ止め効果大 ・割れ防止効果大 |
・ねじ込み深さの少 ない箇所でもねじ バカ(空転)を防止 ・広いトルク領域で 作業性良好 ・割れ防止効果大 ・２条ねじ |
・ねじ条数１条と２ 条の２タイプ有り ・熱可塑性樹脂全般 に使用 ・ねじ条数１条は熱 硬化性樹脂にも使 用可能 |
・ポリプロピレンな どの軟質樹脂材 に使用 |
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| 仕 様 等 |
ねじ部断面形状 | ●形＋凹形 | ▲形（タップタイト） | ▲形（タップタイト） | ▲形（タップタイト） | ▲形（タップタイト） | ●形 | |
| 適応相手材 | 熱可塑性 | 熱可塑性（高剛性） | 熱可塑性 | 熱可塑性（薄板） | 熱可塑性 | 熱可塑性（軟質材） | ||
| 製造サイズ呼び径 (mm) |
1.4～6 | 1.4～5 | 2～5 | 1.4～2.6 | 1.4～5 | 3～5 | ||
| カムアウト・リームアウト防止 | 作業性向上 | 塗装剥がれ防止 | 取り外し防止 | ||
| 名称 | トルクス プラス® | タフクロス® | オートクロス® | ペイントクロス® | ワンウェイ® |
| 製品外観 |  |
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| 特長 |
・トルクスを進化させ、ト ルク伝達効率がさらに 向上 ・カムアウト防止 |
・リームアウト(十字穴つ ぶれ)を防止 ・通常のプラスビットも使 用可能 |
・駆動部の傾斜がドライバ ビットの挿入性を向上 |
・締結時の塗装剥がれを 防止 ・通常の十字ビットを使用 |
・市販のマイナスビットで 締結可能 ・逆転時にはビットが滑り ます |
| 対応呼び径(mm) | 1.4～6 | 1.4～5 | 1.4、1.7 | 1.7、2 | 2.6～5 |
| 取り外し防止 | 薄型化 | ゆるみ止め | |||
| 名称 | TPR® | オーディトルクス® | ラミクス®・ラミメイト® | カップスクリュー® | アスファ® |
| 製品外観 |  |
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| 特長 | ・頭部の薄型化に対応 |
・一定トルクで駆動部が 破断 ・駆動部は十字穴も対応 可能 |
・頭高さ最薄0.2ミリを 実現(ラミクス) ・製品の薄型軽量化を サポート |
・ばね座金、平座金を頭部 と一体成形 ・カップのツバ部のスプリ ング効果で優れたゆるみ 止め |
・座金組込みねじ平、ば ね、ウェーブ、歯付など 各種座金の組込みが可能 |
| 対応呼び径(mm) | 1～5 | 3～6 | ラミクス：1.4～2 ラミメイト：2.5～5 |
2～6 | 1.4～6 |
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